Tkalcovna
V naší tkalcovně dáváme vzduchu ten správný směr.
Průvan, nerovnoměrné proudění, ztráty výkonu. Problém není v systému, ale v materiálu. Většina výrobců si totiž látky kupuje. My ne. My si je tkáme sami.
Historie
Příběh, který začal na starém dánském statku
V roce 1972 Johannes Hansen se svou manželkou získali německé tkalcovské stroje Dornier a hledali pro ně vhodné místo. Nakonec je postavili do skromných prostor staré prasečí stáje na statku v dánském Lejrskovu. Podmínky nebyly ideální, ale cíl byl jasný - vyrábět textilie nejvyšší kvality.
Díky řemeslné preciznosti, pečlivému výběru materiálů a neustálým inovacím se z malého podniku stal výrobce, který dnes nastavuje měřítka materiálům v textilní vzduchotechnice. Každé vlákno, které utkáme, je optimalizované pro proudění vzduchu.
Tkalcovnu dnes stále vede rodina Hansenů. Frank Hansen, vnuk Johannese Hansena, spojuje tradiční výrobu s nejmodernějšími technologiemi. Dnes má tkalcvona moderní zázemí v dánském Vejenu, nicméně dále posouvá hranice kvality a udržitelnosti.
Směrování vzduchu začíná u vlákna
Ne každý textil zvládne roky nepřetržitého provozu a stále si zachová stejné vlastnosti.
Každý metr látky vzniká na nejmodernějších tkalcovských stavech, kde řídíme řadu faktorů.
V roce 2019 jsme do výroby zapojili robota Albota, který převzal nejnáročnější část procesu – přípravu příze k tkaní. Automatizace nám umožňuje vyšší efektivitu, konzistenci kvality a snížení fyzické náročnosti práce, aniž bychom slevili z precizního řemesla.
Jaké materiály vyrábíme?
Stejná příze, jiné zpracování a 2 tkaniny, které splní všechny potřeby.
Pro výrobu těchto látek používáme nehořlavá polyesterová vlákna, získávaná pro oba materiály ze stejného granulátu. Díky odlišným postupům při zpracování příze však každá látka získává své unikátní vlastnosti.
DFC-HT se vyrábí z delších a paralelně uspořádaných vláken, což jí dodává vynikající pevnost a odolnost.
Na druhé straně, TCS je vyrobena z kratších vláken, která mírně vyčnívají, čímž materiál získává větší schopnost zachycovat prach.
Barvíme chytře: Více barev, méně vody
Tradiční barvení spotřebuje až 25 litrů vody na kilo textilu.
My jsme tuhle metodu opustili a přešli na efektivnější a ekologičtější technologie, které výrazně snižují spotřebu vody a zajišťují maximální stálost barev.
- Cone Dyeing – barvení příze přímo na cívce, kde barvivo postupně prostupuje vláknem. Spotřeba vody je pouze 5 l/kg.
- Dope Dyeing – pigment se přidává už při výrobě granulátu pro přízi, což znamená nulovou spotřebu vody.
- Transfer Printing – barva se přenáší přímo na látku v tiskařském stroji. Možnost více než 1 600 barev, vzorů a potisků bez zbytečné spotřeby vody.
Tímto přístupem jsme dosáhli 67% úspory vody oproti tradičním metodám a zároveň garantujeme vysokou barevnou stálost a jednotnost odstínů.
Propustnost: Klíč k rovnoměrné distribuci vzduchu
Rovnoměrné proudění vzduchu není samozřejmost. Každý detail materiálu ovlivňuje, jak vzduch proudí.
- Tuto jedinečnou vlastnost zajišťuje speciální příprava osnovy, při níž je udržována konstantní tenze příze při navíjení na cívku.
- Při tkaní pak upravujeme hustotu útku tak, aby byla dosažena požadovaná propustnost
- V závěru tepelně stabilizuje materiál a zajišťuje, že si zachová své vlastnosti i po opakovaném praní. Díky fixaci vám však dokážeme i poskytnout garanci nejlepší srážlivosti na trhu, pouze do 0,5 %.
Každých 600 m² tkaniny kontrolujeme že je tkaní v pořádku a látka bude splňovat přesné parametry pro proudění vzduchu.
PODÍVEJTE SE JAK TO FUNGUJE →
S ohledem k životnímu prostředí
Vlastní tkalcovna nám umožňuje řídit celý proces udržitelně – od suroviny až po hotový produkt.
- Zbytkovou přízi recyklujeme a přeměňujeme na závěsné šňůry pro montáž.
- Plastové cívky drtíme a následně jsou z nich vyráběny rohové prvky pro FBS panely
- Odřezky textilu nekončí jako odpad, využívají se například v akustických panelech.
- Úspora vody při barvení – díky inovativním metodám snižujeme spotřebu až o 65 %.
Našim cílem je produkce nulového konečného odpadu, jelikož každý vznikající odpad chápeme jako příležitost k dalšímu rozvoji a inovaci.
Vzorek
Zaujali vás naše materiály? Napiště si o vzorek!Rádi vám pošleme malou ukázku našich látek, abyste se mohli osobně přesvědčit o jejich kvalitě.