Tkalcovna
Kvalita vzduchu začíná
zvolením toho pravého materiálu.
Jaký je ten správný materiál pro textilní vzduchotechniku?
Ten který je vyroben s tradicí v naší rodinné tkalcovně v Dánsku.
Historie
Příběh, který začal na starém dánském statku
Vše začalo v roce 1972, kdy Johannes Hansen založil tkalcovnu, která se postupem času stala průkopníkem v oblasti výroby textilií pro distribuci vzduchu.
Začátky nebyly jednoduché – spolu se svou manželkou převzal Johannes několik německých tkalcovských strojů Dornier a pro jejich instalaci našel prostory ve staré prasečí stáji na statku v dánském Lejrskovu. Navzdory omezeným zdrojům a mnoha výzvám Johannes budoval podnik s důrazem na precizní řemeslo a touhou vyrábět textilie nejvyšší kvality.
Dnes, o několik desetiletí později, se tkalcovna pod vedením jeho vnuka Franka Hansena zaměřuje výhradně na výrobu textilií pro distribuci vzduchu.
Z malé tkalcovny ve stáji vyrostla moderní firma zaměřená na kvalitu, udržitelnost a špičkové technologie, přičemž si stále uchovává svého ducha – každý detail našich výrobků odráží hodnoty, na kterých byla tkalcovna postavena.
Výjimečná produkce tkanin
Naše tkalcovna se zaměřuje na výrobu dvou prémiových typů látek, DFC-HT a TCS.
Pro výrobu těchto látek používáme nehořlavá polyesterová vlákna, získávaná pro oba materiály ze stejného granulátu. Díky odlišným postupům při zpracování příze však každá látka získává své unikátní vlastnosti.
DFC-HT se vyrábí z delších a paralelně uspořádaných vláken, což jí dodává vynikající pevnost a odolnost. Na druhé straně, TCS je vyrobena z kratších vláken, která mírně vyčnívají, čímž materiál získává větší schopnost zachycovat prach.
V přízi pečlivě hlídáme mnoho faktorů. Jedním z nich je obsah oleje.
Ten klíčový pro zajištění jedinečné vlastnosti, a to propustnosti vzduchu skrze látku.
Propustnost vzduchu
Naše materiály umožňují přirozený průchod vzduchu bez potřeby jakékoli perforace.
Tuto jedinečnou vlastnost zajišťuje speciální příprava osnovy, při níž je udržována konstantní tenze příze při navíjení na cívku. Při tkaní pak upravujeme hustotu útku tak, aby byla dosažena požadovaná propustnost.
Před výstupní kontrolou látky tepelně fixujeme ve speciální peci při teplotě 160° až 190°. Tento krok zabraňuje případnému sražení materiálu v budoucnu, které by způsobilo změny v propustnosti.
Díky fixaci vám však dokážeme i poskytnout garanci nejlepší srážlivosti na trhu, pouze do 0,5 %.
Tkalcovna
Prozkoumejte naši tkalcovnu
Věříme, že fotografie vám dokážou více přiblížit kouzlo vlastnoručně tkaných látek od Euro Air.
Technologie barvení a potisku
Uvědomujeme si důležitost ochrany životního prostředí, a proto jsme se rozhodli upustit od tradičního barvení již utkaných bílých rolí, které spotřebovává až 25 l/kg vody.
Místo toho barvení a potisk provádíme 3 alternativními metodami, které jsou mnohem šetrnější k životnímu prostředí:
- Cone Dye, která spočívá v barvení bílé příze na cívce díky postupnému prostupování barviva. Tato metoda spotřebovává jen 5 l/kg vody.
- Nejekologičtější DopeDye, při které se suché barvivo přidává přímo do procesu výroby granulátu, což znamená, že se do procesu nepřidává žádná další voda.
- Transferový. Při této technice se barva přenáší z papíru na látku v tiskařském stroji. Díky tomu je možné na látku přenést nejen více než 1.600 barev, ale také různé vzory a potisky.
Díky rozhodnutí přestat používat tradiční metodu barvení celých rolí jsme dosáhli úspory až 67 % ve spotřebě vody
S respektem k životnímu prostředí
Odpad, který vytváříme během tkaní našich látek, považujeme za cenný zdroj.
Snažíme se o aplikaci principů cirkulární ekonomiky napříč naší výrobou.
- Zbytky příze jsou základní surovinou pro výrobu šňůr, které následně využíváme pro zavěšení vyústek do lišt.
- Zbylé plastové cívky granulujeme. Dále jsou využívány pro výrobu dalších předmětů.
- Odřezky látek nacházejí uplatnění jako vstupní materiál pro jiné firmy, například při výrobě akustických panelů.
Našim cílem je produkce nulového konečného odpadu, jelikož každý vznikající odpad chápeme jako příležitost k dalšímu rozvoji a inovaci.
Robotický pomocník
Robot Albot je nejmladším členem našeho týmu
V březnu 2019 jsme rozšířili náš tým o robota Albota, který převzal jeden z nejnáročnějších úkolů - přípravu příze k tkaní.
Díky Albotovi se mohou naši zaměstnanci věnovat méně fyzicky náročným, ale stejně důležitým činnostem.
Tento pokrok nám umožňuje efektivněji rozdělovat pracovní úkony a zároveň zachovat kvalitu našich tkanin.
Vzorek
Zaujali vás naše materiály? Napiště si o vzorek!Rádi vám pošleme malou ukázku našich látek, abyste se mohli osobně přesvědčit o jejich kvalitě.